На Новотроицком заводе нестандартного оборудования прошёл практический курс по бережливому производству. Сотрудникам рассказали о принципах оптимизации процессов, сокращении потерь и повышении эффективности работы. В программе — теоретические занятия и практические упражнения, направленные на выявление узких мест в производственном цикле и внедрение простых, но действенных инструментов улучшения. Участники изучали методы 5S, картирование потока создания ценности и техники снижения времени на переналадку. Особое внимание уделялось вовлечению персонала: работники учились самостоятельно находить и предлагать решения для устранения дефектов и снижения затрат.
По результатам курса команда разработала первичный план мероприятий для пилотных участков завода. Организаторы отметили, что обучение не ограничивается единоразовой акцией — это старт системного подхода к постоянным улучшениям. В ближайшее время планируется мониторинг внедрённых инициатив и масштабирование успешных практик на другие цеха.
Такой подход позволит повысить качество продукции, сократить издержки и сделать производство более гибким.
Об авторе
